Стекловолоконный анкер для горнодобывающей промышленности (Марка: Blue Label/Модель: LB-FRP20) – полностью резьбовой, легкий, высокопрочный, устойчивый к коррозии и изолированный композитный анкер для крепления туннелей угольных шахт Стеклопластиковый анкер Blue Label LB-FRP20 ...
Стекловолоконный анкер для горнодобывающей промышленности (Марка: Blue Label/Модель: LB-FRP20) — полностью резьбовой, легкий, высокопрочный, устойчивый к коррозии и изолированный композитный анкер для крепления туннелей угольных шахт
Стеклопластиковый анкер Blue Label LB-FRP20 — это новое поколение решений для крепления туннелей, изготовленное из высокопроизводительного композитного материала, армированного стекловолокном (GFRP), методом пултрузионной формовки. Он имеет такую же прочность, как сталь (предел прочности на разрыв ≥ 600 МПа), но весит всего 1/4 веса стального анкера. Изделие полностью соответствует стандарту стеклопластиковых анкеров для горнодобывающей промышленности «MT/T 1061-2008» и прошло национальную сертификацию по взрывозащите в угольных шахтах. Он особенно подходит для особых условий работы, таких как шахты с высоким содержанием газа и легко коррозионные среды.
В этом изделии используется структура полной резьбы, ромбовидный выпуклый рисунок на поверхности увеличивает механическую силу захвата с помощью фиксирующего агента, а прочность соединения увеличивается на 50% по сравнению с голым стержнем. Уникальная антистатическая формула (поверхностное сопротивление <1×10⁹Ом) устраняет скрытую опасность статического электричества. При использовании специального смоляного анкерного состава усилие вырыва одного анкерного стержня составляет ≥120 кН. Корпус стержня устойчив к кислотной и щелочной коррозии и имеет срок службы более 10 лет, что в три раза превышает срок службы традиционных стальных анкерных стержней, что значительно снижает затраты на обслуживание туннеля.
Основные технологические инновации:
1.Коррозионностойкая формула на основе виниловой смолы
2.Полностью автоматическое управление процессом пултрузии
3.Инфракрасная система онлайн-отверждения
4.Испытание прочности на сдвиг каждой партии стержней
Выделите преимущества применения:
1.Вес всего 1,8 кг/м (Φ20 мм), что позволяет сэкономить 50% на транспортировке и установке
2.При резке не образуются искры, что делает эксплуатацию газовых шахт более безопасной.
3.Электромагнитная прозрачность, отсутствие влияния на шахтное коммуникационное оборудование
4.Устойчив к коррозии и не требует обслуживания, что снижает общие затраты на 40%
Типичные сценарии применения:
1.Крепление туннеля угольной шахты с высоким содержанием газа
2.Тоннель со сложной гидрогеологией
3.Подземная электромеханическая арматура камеры
4.Специальные области, требующие проникновения электромагнитных волн
Подробная информация о продукте
1.Технические характеристики
Категория параметра Технические индикаторы
Стандарт внедрения МТ/Т 1061-2008
Состав материала Стекловолокно + Виниловая смола
Диаметр стержня Φ18-Φ22мм
Характеристики длины 1,6–3,0 м (настраивается)
Прочность на растяжение ≥600МПа
Модуль упругости ≥40ГПа
Плотность 1,9-2,1 г/см³
Поверхностное сопротивление <1×10⁹Ом
Коррозионная стойкость После 30 дней погружения в 10% раствор HCl степень сохранения прочности составляет >90%
2.Специальное использование
Заменить металлические анкеры для решения проблемы подземных блуждающих токов
Гидрологические и наблюдательные скважины также служат опорными конструкциями.
Поддержка в районах с особой электромагнитной обстановкой под землей
Постоянная поддержка туннелей с коррозионной водой
3.Сценарии использования
Угольные шахты: шахтные туннели с высоким содержанием газа, электромеханические камеры
Металлические рудники: кислая вода разъедает зону добычи
Туннели: вспомогательные участки, требующие обнаружения радаром
Водосбережение: туннель для перекачки воды под высоким давлением
4.Технология материалов
Базовая смола: винилэфирная смола Ashland
Процесс формования: пултрузия с компьютерным контролем температуры
Обработка поверхности: процесс алмазного тиснения
5. Контроль качества
Хроматографический анализ входящего сырья
Онлайн-мониторинг натяжения в процессе производства
Элементы контроля готовой продукции:
Ультразвуковая дефектоскопия (100%)
Выборочные испытания механических свойств
Испытание на огнестойкость (испытание спиртовой горелкой)
Антистатические испытания
6.Руководство по установке
Сверление: используйте алмазное сверло, диаметр отверстия > тела стержня 8 мм.
Чистка отверстий: комбинированная чистка под высоким давлением по фен-шуй
Затирка: инъекция специального связующего вещества на основе смолы.
Установка: вращайте и перемещайте, чтобы обеспечить достаточное перемешивание.
Отверждение: Начальное схватывание через 30 минут при 25℃
Натяжение: используйте динамометрический ключ, предназначенный специально для стеклопластика (60–80 Н·м).
Основной рекламный слоган
«Анкер Blue Label FRP — измените безопасность опор с помощью технологий, сделав подземные работы легче, прочнее и безопаснее!»