Болт шестигранный с фланцем (бренд: Ланьбяо/LB-FM12) – высокопрочный 8.8 класса, антивибрационный, антикоррозийный, специальный для автомобилей и механизмов, фланцевый болт с зубчатым упором Фланцевый шестигранный болт Ланьбяо LB-FM12 представляет собой высокоэффективный крепежный...
Болт шестигранный с фланцем (бренд: Ланьбяо/LB-FM12) — высокопрочный 8.8 класса, антивибрационный, антикоррозийный, специальный для автомобилей и механизмов, фланцевый болт с зубчатым упором
Фланцевый шестигранный болт Ланьбяо LB-FM12 представляет собой высокоэффективный крепежный элемент, разработанный для тяжелых условий эксплуатации с требованиями антивибрационной защиты. Изготовленный из высококачественной легированной стали 35К с закалкой и отпуском, он соответствует стандарту прочности 8.8 класса (предел прочности при растяжении ≥800 МПа). Продукт сочетает в себе интегрированную конструкцию шестигранной головки и фланца, где диаметр фланца на 30% превышает стандартную шайбу, обеспечивая увеличенную опорную поверхность и предотвращая деформацию соединяемых деталей. На нижней стороне фланца методом прецизионной штамповки нанесены радиальные зубцы (высота 0,3 мм), которые врезаются в поверхность детали, создавая механический стопорный эффект и повышая антивибрационные характеристики в 3 раза по сравнению с обычными болтами.
Поверхность изделия обработана цинк-никелевым покрытием (толщиной 8-12 мкм), успешно прошедшим 1000-часовой нейтральный солевой тест, что соответствует наивысшему классу коррозионной стойкости по стандарту ISO 4042. Прецизионная накатанная резьба (допуск 6g класса) в сочетании со специальным переходным радиусом обеспечивает более равномерное распределение напряжений, увеличивая срок службы при циклических нагрузках на 50% по сравнению с обычными болтами. Это делает продукт идеальным решением для критических соединений в условиях постоянной вибрации, таких как автомобильные шасси и строительная техника.
Ключевые технологические преимущества:
Прецизионное формование на высокоскоростных холодновысадочных станках
Термообработка с отпуском в печи с сетчатой лентой и контролируемой атмосферой
Полностью автоматизированная линия нанесения цинк-никелевого покрытия
100% контроль качества с помощью оптических систем визуального контроля
Проведение вибрационных испытаний каждой производственной партии (2 миллиона циклов)
Ключевые преимущества применения:
(1).Система подвески двигателя автомобиля
(2).Соединения ветрогенераторов
(3).Тележки железнодорожного транспорта
(4).Высоконапорные трубопроводы гидрооборудования
Технические требования к монтажу:
Рекомендуется метод затяжки «момент + угол поворота»
Стандартный момент затяжки для М12: 95±10 Н·м
Твердость соединяемых поверхностей ≥150 HV
Запрещается повторное использование нагруженных болтов
Подробности о продукте
1.Параметры
Характеристика Значение
Стандарт DIN 6921/ISO 4162
Класс прочности 8.8
Материал Легированная сталь 35К
Покрытие Цинк-никелевое (опционально Dacromet)
Диапазон размеров M6-M24
Диаметр фланца 1.5×диаметр резьбы
Предел прочности ≥800 МПа
Твердость HRC 22-32
Класс точности резьбы 6g
Солевой тест ≥1000 часов
2.Особенности применения
Замена комбинации «болт+шайба» (уменьшение количества деталей)
Антивибрационное решение для сложных условий
Компактные соединения в ограниченном пространстве
Монтаж с требованием плоской поверхности
3.Области применения
Автомобилестроение: шасси, крепление коробки передач
Машиностроение: фланцевые соединения насосов и клапанов
Энергетика: монтаж башен ветрогенераторов
Электроника: сборка тяжелых электрошкафов
4.Материалы и технологии
Специальная сталь: микролегированная сталь 35К
Технология формования: 5-позиционная холодная высадка
Нанесение зубцов: прецизионная штамповка
Покрытие: цинк-никелевое гальваническое покрытие
5.Контроль качества
Испытания механических свойств сырья
Выборочный контроль размеров в процессе производства (ежечасно)
100% проверка готовой продукции:
(1).Измерение твердости (твердомер Роквелла)
(2).Толщина покрытия (рентгеновский толщиномер)
(3).Проверка резьбы калибрами
(4).Ускоренные коррозионные испытания
Ежегодный аудит сертификации SGS
6.Инструкция по монтажу
Очистка поверхности: удаление масляных загрязнений
Предварительная затяжка: ручное накручивание на 3-5 витков
Поэтапная затяжка: сначала 50% момента, затем 100%
Финальная проверка: контроль методом меток на отсутствие ослабления
График обслуживания: проверка каждые 500 рабочих часов
Рекламный слоган
«Фланцевые шестигранные болты Ланьбяо — монолитная антивибрационная конструкция для надежных критических соединений!»